Всем привет! В последнее время все чаще вижу намеки на использование натуральных волокон в композитах, типа льна или даже бамбука. Сам я обычно работаю с классикой – стекло и карбон. Но стало интересно: кто-нибудь из вас экспериментировал с бамбуковым волокном? Как оно в работе, какие свойства дает конечному изделию? И главное – где его вообще реально достать в приличных объемах, кроме как через сомнительные ссылки на Крáкен?
Я тут задумался над формообразованием. Все привыкли к силиконовым формам, но они такие нежные, рвутся легко, да и от смолы их потом отмывать — целая история. А что, если попробовать что-то другое? Например, термопластичные компаунды? Или может, какие-нибудь специальные воски которые потом можно легко удалить? Мне кажется, это могло бы упростить процесс, особенно для больших изделий.
Или взять, к примеру, уже готовые прессованные формы? Но это уже другая история, да. Короче, есть у кого-нибудь идеи, чем бы таким заменить силикон, чтобы и прочно, и удобно?
Ну что, друзья-судостроители, начну потихоньку рассказывать про свой самый амбициозный проект – постройку собственной гоночной яхты. Это будет эпик, я вам так скажу!
Первое, с чего начинается любая лодка, – это корпус. Тут вариантов масса: дерево, алюминий, сталь, ну и, конечно, композиты. Поскольку я нацелен на скорость и минимальный вес, выбор очевиден – стеклопластик. Или, может, даже углепластик если бюджет позволит.
Я пересмотрел кучу проектов, прочитал тонну форумов. Остановился на корпусе длиной около 10 метров. Это такой компромисс между скоростью и управляемостью. Хочется чтобы лодка была маневренная, но при этом устойчивая на волне.
Сейчас активно изучаю технологии производства. Вакуумная инфузия, RTM – кажется, это самые перспективные варианты для получения легкого и прочного корпуса. Есть тут кто-нибудь, кто уже работал с такими методами?
Следующим этапом будет выбор матриц и оснастки. Без этого никуда. Уже присмотрел пару вариантов на Кракен сайте, но пока думаю. Надо взвесить все за и против.
Так что, если есть советы или кто-то хочет поделиться опытом, буду рад!
Купил себе недавно новую фрезу для ЧПУ, решил поделиться впечатлениями. Выбор пал на X-Carve Pro 5000, и вот почему.
Внешне: Выглядит солидно, тяжелая, монолитная. Ничего не люфтит, все подогнано четко.
В работе: Это просто песня! Пилит композит она как масло. Даже самые сложные формы с высокой точностью. Скорость вращения шпинделя регулируется плавно, так что можно подобрать оптимальный режим для любого материала. Я пробовал работать с углепластиком и стеклопластиком – результат превосходный.
Плюсы:
Минусы:
Итог: X-Carve Pro 5000 – отличный инструмент для тех, кто серьезно занимается обработкой композитов. Если бюджет позволяет, то смело берите.
Знаете, как бывает? Работаешь, работаешь, а потом – бац! – и чувствуешь, что что-то пошло не так. Вот так и у меня было пару лет назад. Реставрировали мы старый корпус яхты, а там, естественно, куча мелких и крупных дефектов. Ну, думаю, делов-то, зашпаклюем, зашкурим, покрасим – и будет как новая.
И вот, добрался я до одного места, где была такая неприятная выбоина, похожая на след от удара. Решил я ее заделать эпоксидной шпаклей, как обычно. Смешал, нанес, вроде все ровно получилось. Оставил сохнуть, довольный собой. А на следующий день прихожу – а там такая трещина пошла, просто жуть! Я аж присел.
Ну, думаю, все, конец. Хозяин лодки приедет, увидит – убьет. Начал разбираться, что же я не так сделал. Оказалось, что на том месте, где была выбоина, стеклоткань была повреждена, и шпаклевка держалась только на поверхности. А потом, видимо, от температурных перепадов или от вибрации, она просто отслоилась, и пошла трещина. Эмоций было море, скажу я вам!
Короче, пришлось все это дело срезать, заново проклеивать стеклотканью, а потом уже шпаклевать. В итоге все получилось, хозяин остался доволен, но урок я усвоил на всю жизнь: перед тем, как шпаклевать, всегда проверяй состояние самой основы. Это, имхо, одно из самых важных правил в ремонте композитов.
Приветствую сообщество! Мне требуется консультация по проектированию лопастей для малой гидроэлектростанции. Основная задача — добиться максимальной эффективности при работе в условиях переменного потока воды и возможного попадания мелкого мусора.
Рассматриваю варианты с использованием композитных материалов, но есть сомнения относительно долговечности и ударной прочности. Буду благодарен за любые советы или ссылки на полезные ресурсы. Возможно, кто-то уже сталкивался с подобными задачами?
Мужики, я в шоке. Смешал эпоксидку по инструкции, вроде все как обычно. Но она не полимеризуется! Уже сутки прошли, а она как желе. Может, отвердитель испортился? Или я чего-то не знаю?
Пробовал греть феном – толку ноль. Другую банку открыл – та же история. Уже весь проект накрывается медным тазом. Может, кто сталкивался с таким? Или есть какие-то секретные лайфхаки?