Короче, решил я тут своими руками сделать деталюшку для своего байка – крыло из карбона. Купил пенопласт, начал вырезать, шпаклевать, шлифовать... И вот, когда дошла очередь до ламинирования, что-то пошло не так. Покрыл эпоксидкой, а она как-то странно стекла, неровно. Пришлось все снимать, заново шлифовать. Думаю, может, температура в мастерской была не та? Или я вообще не ту смолу взял. А вы как думаете, в чем может быть подвох?
Коллеги, есть у кого опыт работы с эпоксидными системами в условиях пониженной атмосферной влажности, скажем, ниже 40%? Интересует, насколько это влияет на экзотермическую реакцию при отверждении. По инструкции, вроде, стандартные показатели, но есть подозрение, что смола греется сильнее обычного, особенно при больших отливках. Или это чисто мои замеры температуры на поверхности дают ложную картину?
Кто-нибудь сталкивался с подобным? Есть какие-то рекомендации по контролю температуры в таких условиях, кроме банального охлаждения?
Ребята, я уже не знаю, что делать. Работаю со стеклопластиком, вроде всё по классике: пропитка, укладка, вакуумирование. Но в последнее время просто какой-то кошмар – пузыри лезут везде, где только можно. Сначала думал, может, смола старая, но нет, свежая, с катализатором всё по уму. Пробовал менять режимы вакуумирования, температуру – толку ноль. Может, кто-то сталкивался с такой фигней? Вообще, как вы боретесь с микропузырьками в таких случаях? Любые советы будут на вес золота, ибо я уже скоро начну в стену биться.
Всем привет! Ну вот, столкнулся с таким вопросом. Делаю модельки всякие, и нагрев там под 200 градусов бывает. Стандартные полимеры плывут, конечно. Думал про какие-нибудь специальные композитные материалы, но не пойму, какой именно тип лучше подойдет для таких температур и чтоб потом легко снималось.
Кто-нибудь уже проходил через такое? Как выходите из положения, чтобы оснастка держала форму и не расплавилась?
Решил тут заморочиться с вакуумной формовкой небольших деталей, типа чашек и корпусов. Сначала пытался делать оснастку из фанеры, но это какой-то геморрой, честное слово. То поведет, то поверхность недостаточно гладкая. В итоге плюнул и заказал себе пару форм из алюминия. Ощущения… ну, скажем так, небо и земля!
Преимущества алюминиевой оснастки:
Недостатки:
Итог: Если планируете заниматься вакуумной формовкой серьезно, раскошеливайтесь на металлическую оснастку. Особенно если работаете с капризными материалами. Это вам не фанерка, это совсем другой уровень!
Ну вот, доигрался. По неосторожности зацепил готовое изделие из стеклопластика какой-то фигней, и теперь там глубокая царапина. Почти до волокон дошло. Как это вообще можно заполировать или зашпаклевать чтобы было незаметно? Пробовал мелкой наждачкой, но ничего не помогает, только хуже делает. Есть идеи, чем это можно восстановить? Срочно нужен совет!
Купил недавно набор новых фрез для работы с композитами, китайские, названия не помню. Решил поделиться впечатлениями, а то вдруг кому пригодится. Искал что-то подешевле, но чтобы резало чисто.
Первое впечатление: Упаковка так себе, но сами фрезы выглядят неплохо. Начал резать стеклотекстолит, потом перешел на углепластик. Поначалу шло нормально, пыли меньше, чем от старых, это плюс. Но где-то после часа работы одна фреза начала греться как утюг, пришлось остановиться. Потом заметил, что края реза стали не такими уж и чистыми, появились мелкие сколы.
Итог: Для мелких работ и нечастого использования, наверное, сойдет. Но если объем большой, то лучше поискать что-то посолиднее. Цена, конечно, привлекательная, но качество… ну такое.
В общем, ставлю 3 из 5. Может, мне просто не повезло с конкретной партией, хз.
Всем привет! Решил собрать небольшой список инструментов, без которых мне лично сложно представить работу с композитами. Это не какая-то реклама, просто мой личный опыт и предпочтения. Какие-то вещи можно найти на кракен зеркало, но лучше, конечно, покупать в специализированных магазинах.
1. Валики прикаточные
Почему важны: Это, наверное, №1. Без них сложно удалить воздух и хорошо пропитать ткань. Есть разные типы: алюминиевые, пластиковые, с разной формой рабочей поверхности. Я предпочитаю рельефные алюминиевые – они хорошо выгоняют воздух.
2. Кисти и шпатели
Для чего: Кисти для нанесения смолы, шпатели для распределения гелькоута или шпаклевки. Обязательно силиконовые кисти, их потом легко отмыть. Обычные натуральные – тоже хороши, но их приходится менять чаще.
3. Ножницы и резаки
Особое внимание: Нужны острые ножницы для резки стеклоткани, а лучше – специальные дисковые резаки. Они позволяют кроить ткань ровно и без затяжек, что важно для точной укладки.
4. Шлифовальные машинки и наждачка
Для финиша: Эксцентриковые шлифмашинки – маст-хэв для больших площадей. Для мелких деталей – наждачка разной зернистости. И не забывайте про пылесос и респиратор!
5. Весы и мерная посуда
Точность – наше все: Для правильного замеса смолы нужны точные весы. Мерные стаканчики и емкости – для отвердителя и других добавок. Ошибки в пропорциях могут испортить всю работу.
Бонус: Хороший фен или строительный фен – может пригодиться для ускорения полимеризации или для работы с некоторыми видами смол. Удачи в работе!
Недавно приобрел вакуумный насос VS-30 из Поднебесной для своих нужд по созданию композитов. Обещали чуть ли не сверхтихий режим и мощность, способную высосать воздух из любой матрицы. В принципе, насос действительно работает, создает неплохой вакуум, но есть пара моментов, которые хочу отметить.
Плюсы:
Минусы:
В общем, за свои деньги — аппарат достойный, но если вам нужна идеальная тишина или вы работаете с очень пыльными материалами, возможно, стоит поискать что-то посерьезнее. Или заранее позаботиться о шумоизоляции и хорошем фильтре. Кмк, для домашних мастерских — самое то. На кракен маркетплейс видел похожие модели, но с другими названиями.
Задался тут вопросом: насколько реально нужен автоклав для небольшого производства композитов? Я вот делаю разные мелкие детали, корпуса, прототипы. И вроде бы обхожусь без него, вакуумной инфузии хватает.
Но вот думаю, может, я упускаю какие-то преимущества? Может, изделия из автоклава получаются значительно прочнее, меньше дефектов, лучше внешний вид? Или это все для больших промышленных гигантов, а для моих объемов — просто лишняя трата денег и места?
Считаю, что для большинства любительских проектов автоклав — это излишество. Но готов выслушать аргументы тех, кто им пользуется. Какие реальные плюсы вы получили? И стоит ли оно того?
Ребят, караул! Пытался обработать большую деталь из стеклопластика, ну и, видимо, перестарался. Слышу какой-то странный скрежет, потом – БАМ! – и фрезер затих. Теперь он даже не включается. Походу, сгорел нафиг.
Я уже пробовал разбирать, смотреть, не видно никаких явных повреждений. Может, где-то коротнуло? Ну вот как так, только начал нормально работать, и тут такое! Может, кто-то сталкивался с подобной бедой? Есть ли смысл его чинить, или сразу искать новый? Где вообще можно найти нормальный фрезер, чтобы он не развалился через месяц? Может, есть какая-то кракен ссылка на проверенных продавцов оборудования?
Ребят, такая беда. Решил тут отремонтировать старое пластиковое кресло, купил новую эпоксидку, смотрю – все по инструкции смешал, вроде, да только через сутки она жидкая, как была! Что за дела?
Может, партия бракованная попалась? Или температура в помещении низкая? Пробовал греть феном – вроде чуть схватилась, но все равно липкая. Уже пару слоев запорол, не хочется зря материал тратить.
Есть у кого мысли, как это исправить? Может, добавить какой-то ускоритель? Или лучше просто выкинуть и новую взять? Новую не хочется, может, кто подскажет, где по акции можно глянуть, а то цены кусаются.
Всем привет! Хочу поделиться находкой. Недавно приобрел специальный роторный резак для углеродной ткани. До этого мучился с обычными канцелярскими ножами, рвал волокна, получал неровные края. Этот инструмент — просто сказка! Режет идеально ровно, без зазубрин, и очень быстро. Рукоятка удобная, вес небольшой. Правда, цена немного кусается, но, имхо, оно того стоит. Если часто работаете с карбоном, очень рекомендую.
Кстати, нашел его на одном из маркетплейсов, типа Крáкен маркетплейс, там много всяких ништяков для работы с композитами. Поищите, вдруг кому пригодится. Главное, чтобы ссылка на Крáкен была рабочей, а то иногда ищут зеркало. Ну, надеюсь, кому-то мой отзыв будет полезен.
Всем привет! Есть у меня небольшая проблемка: трещина на стеклопластиковой лодке. Нужно ее как-то починить, желательно, чтобы держалось крепко и выглядело аккуратно. Кто-нибудь сталкивался с подобным? Какой клей или ремонтный состав лучше всего использовать в таком случае? Интересуют как профессиональные решения, так и более доступные варианты. Может, есть какие-то нюансы в подготовке поверхности или процессе склейки?
Приобрел себе недавно новый станок для намотки композитных труб. Модель X-Wind 5000. Долго сомневался, стоит ли вкладывать такие деньги, но старый агрегат уже совсем разваливался.
Плюсы:
Минусы:
Итог: В целом, я доволен. Это шаг вперед для моего маленького производства. Если у вас есть объемы, которые позволяют оправдать такую покупку, то рекомендую присмотреться. Кмк, это одна из лучших моделей на рынке сейчас.
Парни, привет. Вот уже третий день бьюсь. Нужен ваш коллективный разум. Купил новый шлифовальный станок для заготовок из ППУ. Подключаю абразив - вроде всё по инструкции. А он, падла, рвет наждачку как бумагу. Углепластик, кстати, так же обрабатывал, может, в этом дело?
Пробовал разные зернистости, от 80 до 120. Менял скорость подачи - без толку. Натяжение ремня проверял, вроде в норме. Ну типа, по ощущениям. Станок новый, ттх у него отличные. Производитель утверждает, что это универсальная машина для многих композитных материалов, включая стеклопластик.
В чем может быть косяк? Может, кто сталкивался? Задолбался уже менять этот абразив, деньги улетают.
Все тут носятся с этим углепластиком, мол, легкий, прочный, все дела. А я вот думаю: ну зачем он для оснастки?! Это же дико дорого, ну реально! Зачем тратить кучу денег на углепластик, когда обычный стеклопластик справляется ничуть не хуже, а стоит копейки по сравнению с ним? Мы же хотим делать формы, а не гоночные болиды на продажу, верно? Мне кажется, все эти разговоры про супер-оснастку из углепластика — это просто понты.
Нам нужны рабочие, надежные и главное – бюджетные решения!
А вы как думаете? Может, я чего-то не понимаю в современных технологиях производства? Поделитесь опытом, если реально использовали углепластик для форм и увидели в этом смысл!
Ребят, вот смотрю я на все эти ваши хитроумные оснастки для композитов, и думаю: а может, мы слишком усложняем? Ну вот серьезно, сколько раз вы уже мучились, чтобы выточить идеальную модель, а потом получить идеальную форму, которая потом даст вам идеальную деталь? Ахах. Я тут случайно наткнулся на одну методику, когда делал заказ на кракен маркетплейс — ну, типа, там разные комплектующие для хобби и творчества продают. Кажется, я там нашел кракен ссылку на какой-то интересный гайд. Короче, суть в том, что можно использовать простые, даже подручные материалы чтобы создать вполне себе функциональные формы. Не идеал, конечно, но для некоторых задач – самое то. Зато скорость и цена радуют.
Представьте: берем обычный пенопласт, вырезаем грубую форму, потом обтягиваем пленкой, а сверху – стеклоткань с эпоксидкой. Или вообще, как вариант, используем толстый картон, пропитываем его чем-то типа лака, и вуаля. Да, может быть не так точно, как из цельного куска алюминия, но зато быстро и дешево. На кракен сайте, кстати, полно всяких ништяков, которые могут помочь в этом деле
А вы как думаете? Стоит заморачиваться с супер-пупер формами, тратя кучу времени и денег, или иногда можно и так, по-быстрому?
Ребята, я тут недавно заценил новую эпоксидную смолу для изготовления форм, и это просто ВАУ! Я обычно работаю с композитными материалами, много делаю из углепластика, и вечно в поиске чего-то, что сделает процесс проще и результат круче. И вот, кажется, я это нашел!
Купил на пробу комплект "FlexiCast 5000". Упаковка, конечно, не супер, но сама смола… ммм! Отверждается просто моментально, без всяких там замудреных пропорций, которые можно спутать. Замешал – и через пару часов уже можно снимать с мастер-модели. Никакой усадки, поверхность получается идеально гладкая, прям зеркало! Это реально экономит кучу времени, которое раньше уходило на шлифовку.
Из плюсов:
Из минусов? Ну, разве что цена немного кусается, но, кмк, за такое качество это вполне оправдано. И еще, она довольно жидкая, так что надо быть аккуратным, если льешь в какие-то сложные формы, где много мелких деталей. Хотя, это опять же, для меня скорее плюс, потому что она отлично проникает во все уголки.
Короче, я в полном восторге! Если вы тоже занимаетесь изготовлением оснастки для композитов, ну или просто хотите крутую и быструю смолу, то это реально тема. Всем советую попробовать, не пожалеете!
Начну с того, что вопрос оснастки для работы с композитными материалами – это вечная головная боль, ну или, по крайней мере, серьезная задача, требующая вдумчивого подхода. Особенно когда речь заходит о мелкосерийном производстве или прототипах, где тратить огромные средства на дорогую оснастку не всегда целесообразно.
Так вот, исходя из личного опыта, могу выделить несколько ключевых моментов, которые помогут вам не только сэкономить, но и получить вполне себе рабочие решения. Не претендую на истину в последней инстанции, но, думаю, кому-то это пригодится.
Конечно, выбор конкретного пути зависит от множества факторов: типа полимера, который вы собираетесь использовать, требований к чистоте поверхности, масштаба производства и, конечно же, ваших технических навыков и бюджета. Так что, тут, как говорится, не поле перейти – каждый метод имеет свои плюсы и минусы.