Ребята, я просто в восторге! Недавно опробовал новую эпоксидную смолу 'Феникс-5' для своих проектов по созданию композитных материалов, и это что-то невероятное! Я уже столько всего перепробовал, но это реально другой уровень.

Сначала опасался, потому что обычно новинки — это кот в мешке. Но 'Феникс-5' развеял все сомнения! Смешивается просто идеально, никаких тебе пузырей, которые потом приходится выводить часами. Вязкость — самое то, что нужно для работы с углепластиком. Заливается ровно, без подтеков, заполняет все уголки.

Ну и прочность после застывания — это вообще отдельная песня! Детали получились такие жесткие, что я сам удивился. Думаю, для серьезных нагрузок — самое оно. Мои предыдущие попытки с другими смолами нервно курят в сторонке. Материал ведет себя предсказуемо, никаких тебе сюрпризов при полимеризации

Из минусов… Ну, разве что цена немного кусается, но, имхо, оно того стоит. И найти её пока не так просто, пришлось поискать.

• Плюсы:
• Отличное смешивание, минимум пузырей.
• Идеальная вязкость.
• Высочайшая прочность после отверждения.
• Предсказуемость процесса.
• Минусы:
• Высокая цена
• Не везде доступна

Короче, всем, кто работает с полимерами и ищет что-то реально крутое — ОЧЕНЬ советую попробовать 'Феникс-5'! Я ей полностью доволен и буду брать еще.

Короче, решил я тут своими руками сделать деталюшку для своего байка – крыло из карбона. Купил пенопласт, начал вырезать, шпаклевать, шлифовать... И вот, когда дошла очередь до ламинирования, что-то пошло не так. Покрыл эпоксидкой, а она как-то странно стекла, неровно. Пришлось все снимать, заново шлифовать. Думаю, может, температура в мастерской была не та? Или я вообще не ту смолу взял. А вы как думаете, в чем может быть подвох?

Крáкен ссылка официальная

Коллеги, есть у кого опыт работы с эпоксидными системами в условиях пониженной атмосферной влажности, скажем, ниже 40%? Интересует, насколько это влияет на экзотермическую реакцию при отверждении. По инструкции, вроде, стандартные показатели, но есть подозрение, что смола греется сильнее обычного, особенно при больших отливках. Или это чисто мои замеры температуры на поверхности дают ложную картину?

Кто-нибудь сталкивался с подобным? Есть какие-то рекомендации по контролю температуры в таких условиях, кроме банального охлаждения?

Ребята, я уже не знаю, что делать. Работаю со стеклопластиком, вроде всё по классике: пропитка, укладка, вакуумирование. Но в последнее время просто какой-то кошмар – пузыри лезут везде, где только можно. Сначала думал, может, смола старая, но нет, свежая, с катализатором всё по уму. Пробовал менять режимы вакуумирования, температуру – толку ноль. Может, кто-то сталкивался с такой фигней? Вообще, как вы боретесь с микропузырьками в таких случаях? Любые советы будут на вес золота, ибо я уже скоро начну в стену биться.

Ребята, я в полном отчаянии! Пытаюсь сделать корпус для лодки из стеклоткани и эпоксидки. Все шло вроде нормально, но на последнем слое стеклоткань начала пузыриться и отходить от предыдущего слоя. Я уже пробовал прогревать, но это не помогло. Что я мог сделать не так? Может, смола слишком быстро сохнет? Или я плохо пропитал ее? Эта ссылка на Крáкен сайт может помочь, но я не вижу там решения проблемы.

Помогите, кто может! Проект на грани срыва!

Крáкен маркетплейс ссылка

Всем привет! Купил новую эпоксидку для своего проекта, но при смешивании она прям сильно греется. Прям кипяток почти. Это нормально вообще? Боюсь что испорчу материал или он как-то неправильно себя поведет потом. Может, пропорции не те, или партия бракованная? Может, ссылка на Крáкен маркетплейс, где брал, поможет разобраться, но я пока не нашел там инфы.

Кто сталкивался с таким, подскажите, плиз!

рабочее зеркало Крáкен

Всем привет! Ну вот, столкнулся с таким вопросом. Делаю модельки всякие, и нагрев там под 200 градусов бывает. Стандартные полимеры плывут, конечно. Думал про какие-нибудь специальные композитные материалы, но не пойму, какой именно тип лучше подойдет для таких температур и чтоб потом легко снималось.

Кто-нибудь уже проходил через такое? Как выходите из положения, чтобы оснастка держала форму и не расплавилась?

Всем привет! Столкнулся с проблемой при расчете срока службы изделия из композита. Провели несколько испытаний на статическую прочность, вроде все ок, но как дело доходит до циклической нагрузки, цифры какие-то непонятные. Кто-нибудь реально проводил тесты на усталость для композитов? Как это вообще делается? Какие методики, оборудование? Есть ли какие-то программы, которые могут хотя бы примерно предсказать поведение материала при многократных нагрузках?

как зайти на Крáкен

Народ, кто-нибудь пользуется ссылкой на Крáкен для покупок? Я тут зашел на Крáкен зеркало, вроде тот же сайт, цены такие же. Но там какие-то объявления странные появились, типа продают куски эпоксидки с добавлением... чего-то. И отзывы какие-то подозрительные. Это развод или я паранойю? Взял там как-то раз смолу, вроде нормальная была, но сейчас что-то стремно стало. Кто-нибудь сталкивался с таким? Расскажите, плиз, а то боюсь нарваться на подделку, а мне для проекта срочно надо материал.

Крáкен активная ссылка

Решил тут заморочиться с вакуумной формовкой небольших деталей, типа чашек и корпусов. Сначала пытался делать оснастку из фанеры, но это какой-то геморрой, честное слово. То поведет, то поверхность недостаточно гладкая. В итоге плюнул и заказал себе пару форм из алюминия. Ощущения… ну, скажем так, небо и земля!

Преимущества алюминиевой оснастки:

• Гладкость: Поверхность получается идеально ровной, что напрямую влияет на качество детали.
• Прочность и долговечность: Забыл про деформации при нагреве или от давления вакуума. Служит вечно, кажется
• Теплопроводность: Равномерный прогрев и охлаждение материала что важно для полимеризации.

Недостатки:

• Цена: Вот тут, конечно, бьет по карману. Но, кмк, оно того стоит.
• Вес: Тяжеловаты, но это мелочи по сравнению с другими плюсами.

Итог: Если планируете заниматься вакуумной формовкой серьезно, раскошеливайтесь на металлическую оснастку. Особенно если работаете с капризными материалами. Это вам не фанерка, это совсем другой уровень!

ссылка на Крáкен