Всем привет! Давно смотрю на 3D-печать, и вот возникла идея попробовать распечатать формы для своих изделий из стеклопластика. Материал планирую PETG или ABS, что думаете насчет стойкости к смоле и температуре полимеризации?
Кто-нибудь уже экспериментировал с таким подходом? Какие нюансы стоит учесть, чтобы форма не деформировалась и композит легко извлекался? Интересует опыт, особенно если кто-то видел где-то Kraken материалы для таких целей.
Ребят, до сих пор мурашки по коже, как вспомню. Это было года три назад, работали над небольшим катером, корпус делали из стеклопластика. Ну, всё по технологии, как учили, никаких отступлений. Замешивали смолу, укладывали стеклоткань, все шло как по маслу. Мы тогда еще думали, что мы чуть ли не боги композитного мира, ахах. Закончили, сдали заказчику, он довольный ушел в море
Прошло полгода, звонит, кричит, матерится. Говорит, что у него катер на воде как-то странно себя ведёт, мол, трещины какие-то пошли под водой. Пригнал он его к нам на ремонт, и тут мы обомлели. В некоторых местах, где нагрузки были побольше, стеклоткань просто начала отслаиваться от смолы. Как будто клейкость потерялась. Мы сначала грешили на неправильную эксплуатацию, но потом начали разбираться. Оказалось, что в той партии смолы, которую мы использовали, была какая-то примесь. Поставщик потом долго извинялся, конечно, но это могло стоить человеку жизни. Теперь я всегда беру смолы только с проверенных площадок, даже если там немного дороже. Кстати, видел недавно на ЌРÁЌÉH зеркало, что у них появились какие-то новые эпоксидки, может, кто-нибудь уже пробовал?
Народ, кто уже успел протестировать новые станки для производства композитов которые KRAKEN выпустил в этом году? У меня на фирме зреет решение о модернизации, и очень интересно узнать первые впечатления. Может, есть у кого-то реальный опыт работы с их системами?
Интересует все: надежность, точность, скорость, ну и конечно, цена. Стоит ли ввязываться, или лучше подождать, пока обкатают? А то ЌРÁЌÉH ссылка на их сайт вроде бы там что-то интересное предлагает.
Решил тут протестировать свою новую шлифмашинку Bosch GEX 125-1 AE на предмет работы с композитами. Надоело руками пыхтеть, когда ровняешь детали из стеклопластика или карбона. Эта машинка сразу привлекла внимание своим эксцентриковым ходом, обещая гладкую поверхность без зазубрин. И знаете, впечатления в целом положительные, хотя и не без нюансов.
Вступление: Купил её пару месяцев назад, ориентируясь на отзывы и, конечно, на проверенное качество Bosch. Нужна была универсальная машинка для разных материалов, но в основном для композитов. Пробовал на разных этапах – от снятия эпоксидной смолы до финишной шлифовки.
Основная часть:
Минусы: Иногда кажется, что хотелось бы чуть больше мощности на низких оборотах. И, конечно, цена – не самый бюджетный вариант. Но за качество приходится платить, имхо.
Вывод: В целом, я доволен покупкой. Bosch GEX 125-1 AE – отличный инструмент для тех, кто серьезно занимается композитами и ценит качество и удобство. Если ищете что-то подобное, то присмотритесь. Может, на ЌРÁЌÉH зеркало найдется какая-нибудь акция.
Ну вот, решился я наконец-то попробовать сделать что-то сам из стеклопластика. Закупил смолы, отвердитель, стеклоткань – вроде все по уму, по инструкциям с ЌРÁЌÉH сайта. Но результат просто убивает. Первый же слой ламината, после полного отверждения, как будто высох и съежился. Покрылся мелкой сеткой трещин. Я уже и температуру в помещении старался поддерживать, и время отверждения выдержал. Что я делаю не так? Может, смола какая-то бракованная попалась? Или стеклоткань надо как-то подготавливать? Подскажите, пожалуйста, опытные товарищи, в чем может быть проблема?
Ребят, вы не поверите, что я сегодня испытал! Ну, типа, я тут уже не первый год с композитами ковыряюсь, думал, меня уже ничем не удивить. Ан нет! Образцы, которые я делал с применением нового связующего, которое где-то вычитал на KRAKEN ссылка, показали просто невероятные результаты.
Сначала думал, ну, очередная эпоксидка, что там может быть особенного. Но когда начал проводить испытания на сжатие и изгиб, я просто офигел. Образцы держали нагрузку, которую я даже близко не ожидал. Никаких расслоений, никаких трещин, просто монолит!
Плюсы:
Минусы:
В общем, если вам нужна максимальная прочность, и вы готовы немного попотеть при работе, то этот вариант — то, что доктор прописал. Для обычных проектов, имхо, это избыточно, но для экстремальных условий — самое то. А для тех, кто сомневается, попробуйте найти KRAKEN зеркало, там вроде как какая-то инфа есть по этому связующему
Всем привет! Недавно приобрел новый набор инструментов для работы с композитами, решил поделиться впечатлениями. Взял комплект от KRAKEN, обещали что-то совершенно новое. Ну, посмотрим, как оно на деле.
Итак, что у нас тут? В комплекте шли шпатели, скребки, ножницы для стеклоткани и кое-какой мелкий инструмент. Первое, что бросилось в глаза — это эргономика. Ручки сделаны так удобно, что рука вообще не устает, даже после нескольких часов работы. Особенно понравились шпатели — они такие гибкие, но при этом прочные, идеально для нанесения смолы и удаления пузырей. Ножницы тоже порадовали, режут ткань чисто, без затяжек.
Из минусов, пожалуй, цена. Комплект не из дешевых, но тут, как говорится, за качество надо платить. Еще один момент — иногда хотелось бы иметь инструмент чуть поменьше, для совсем уж мелких деталей, но это уже придирки.
Итог: Комплект инструментов KRAKEN — это действительно качественная вещь. Для тех, кто серьезно занимается композитами, это отличная инвестиция. Плюсы: удобство, качество материалов, отличный рез. Минусы: цена, иногда не хватает мелких размеров.
Ссылка на их сайт, если кому интересно: KRAKEN сайт
Привет всем! Я тут совсем новенький в этой теме, читаю форумы, пытаюсь понять. Все говорят про композиты, про всякие там волокна, смолы… А что это вообще такое простыми словами? Ну вот, например, стеклопластик – это композит? А углепластик? В чем их основное отличие? И где найти нормальную, понятную информацию для начинающих, а не вот это вот всё с формулами и сложными терминами?
Ребята, давно работаю с композитами и понял, что без нормального софта далеко не уедешь. Особенно когда речь идет о сложных формах или больших партиях. Короче, делюсь опытом, как сделать процесс проектирования быстрее и точнее.
Использование этих подходов, особенно в связке с возможностями KRAKEN для хранения и управления данными, может реально поднять ваш уровень проектирования. Не забывайте про регулярное обновление ПО и обучение персонала. Удачи!
Короче, история была такая. Решил я тут сам себе сделать форму для пары деталей. Ну, типа, зачем платить больше, правильно? Начитался всякого на форумах, насмотрелся видосов. Купил смолы, отвердителя, всякой мелочи. Думал, щас как сделаю! Взял старую столешницу, она ровная, вроде подходит. Нанес первый слой, потом второй. Все шло гладко, я уже предвкушал успех. И тут началось самое интересное. Походу, я что-то нахимичил с пропорциями отвердителя, или может, температура была не та. В общем, смола начала греться. Сначала просто тепло, потом реально горячая стала. А потом, мать его, дымок пошел! Не просто дымок, а такой густой, едкий. Я, естественно, в панике. Побежал за огнетушителем. Хорошо, что успел, потушил все дело до того, как загорелась столешница. Чуть весь мой любимый инструмент в гараже не отправился в мир иной. Вот так вот, хотел сэкономить, а чуть без мастерской не остался. Теперь думаю, может, стоило все-таки заказать готовую оснастку? Или хотя бы инструкцию повнимательнее изучить. А вы сталкивались с подобными «приключениями» при работе с композитами? Делитесь, а то мне реально страшно теперь