Короче, народ, слушайте сюда. Решил я тут на днях собрать себе скейтерскую доску. Ну, типа, а что? Материалы крутые, технологии вроде не космические. Взял я, значит, стеклопластик, добавил туда немного эпоксидки, все по уму, как в лучших домах Пари… эээ, в лучших лабораториях. Думал, щас как выкачусь на своём шедевре, все обзавидуются. Углепластик, конечно, тоже рассматривал, но стекло вроде понадежнее для моих, скажем так, не совсем профессиональных трюков

Собрал я эту конструкцию, полимеры залил, все застыло, блестит – прямо конфетка! Вынес ее на улицу, настроение – космос. Сделал первый замах ногой, оперевшись на землю чтобы разогнаться. И тут… БАЦ! Доска под ногой просто рассыпалась, как будто ее не я делал, а пятилетний ребенок с пластилином. Ага, ахах. Моя крутая технология производства дала трещину, еще до того, как я успел на нее встать.

Пришлось идти домой пешком, стыдливо неся обломки своего «велосипеда». Зато теперь точно знаю, что даже самые лучшие композитные материалы требуют чуть больше, чем просто энтузиазма. Ну и, наверное, руки растущие не из одного места. В общем, урок усвоен, но зато весело было наблюдать за реакцией прохожих, когда у меня вдруг отвалилось колесо… точнее, вся доска. )))

Всем привет! Тут работаю с одним проектом, где надо детали из композитных материалов крепить довольно жестко, а температурные перепады там ого-го. Вот думаю, как лучше всего это дело обходить, чтобы ничего не повело? Особенно интересует опыт с полимерами, там же все не так просто, как с металлами. Есть какие-то хитрости в технологиях производства, которые помогают минимизировать эти проблемы?

Может, кто-то сталкивался с подобным и может подсказать, как вы решали вопрос теплового расширения в стеклопластике или углепластике?

Народ, я просто в шоке. Делаю модель подводного аппарата из стеклопластика, всё по науке, смола, отвердитель, слои – классика. Но вот беда: после полимеризации на одной из секций появляются какие-то мелкие пузыри под поверхностью. Не сквозные, но глаза мозолят дико. Пробовал вакуумировать, грел феном – без толку. Может, кто сталкивался с такой фигней? Это из-за неправильной пропорции смолы, или воздуха в слоях? И как вообще это дело исправить, пока все не запорол окончательно?

Мне тут посоветовали глянуть на кракен ссылку, может там какие-то абразивы или спец. затирки специальные есть для таких случаев, но я пока не разобрался, что это за кракен маркетплейс такой. Кто-нибудь в курсе, где можно найти действительно рабочие советы или материалы для ремонта?

Крáкен зеркало

Все тут носятся со своими новыми чудо-машинами для производства композитных материалов. А я вот сомневаюсь что всё так просто. Действительно ли новое оборудование стоит своих денег? Или опять маркетинг? Решил тут набросать пару мыслей, как не пролететь с покупкой. Имхо, это важно, прежде чем тратить кровные.

• Оцените реальные потребности Ну вот зачем вам супер-автоматизированная линия, если вы делаете три детали в месяц? Или вы собираетесь масштабироваться до промышленных объемов? Честно ответьте себе на этот вопрос, а не ведитесь на красивые буклеты.
• Сравните разные технологии. Ламинация, RTM, прессование, намотка... Все это разные звена в цепочке производства. У каждой свои плюсы и минусы, и под каждую нужно свое оборудование. Не ведитесь на универсальность – часто это означает посредственность во всем. Углепластик требует одного, стеклопластик – другого.
• Ищите отзывы. Отзывы! Не от дилеров, а от реальных пользователей. Ищите независимые форумы, тематические группы. Если все молчат – это подозрительно. Если хвалят только одну модель – тоже. Где пруфы, что оно реально работает?
• Проведите тестовые запуски. Если есть возможность, погоняйте оборудование у поставщика или возьмите в аренду на короткий срок. Это покажет, насколько оно капризно, каков расход материалов (полимеры тоже денег стоят), и сколько времени реально уходит на процесс.
• Не забывайте про сервис и комплектующие. Сломается – кто чинить будет? А запчасти ждать месяц? Кмк, это критично, если у вас производство, а не хобби.

Короче, не спешите. Проверяйте все. И помните, что никакое оборудование не сделает хорошую деталь из плохих материалов или если сам технолог – криворукий. Технологии производства – это хорошо, но голова на плечах – важнее.

Народ, помогите!!! Пытаюсь рассчитать изгиб для композитной балки, сложной формы. Теория понятна, формулы под рукой, но результат как будто из другого мира, ваще не бьется с экспериментальными данными! Я уже все перепробовал:

1. Менял параметры материала, думал, может, с модулями упругости налажал. Нет, все ввел как в учебнике, даже взял данные из спецификации производителя. Все проверял по несколько раз!

2. Пробовал разные сетки разбиения в CAE-системе. Уточнял, грубил – эффект минимальный! Есть ощущение, что проблема где-то глубже, может, в самой постановке задачи? Или я чего-то не улавливаю в поведении композитов при нагрузке? Кто сталкивался, подскажите, плиз, уже руки опускаются((

Народ, вы не поверите, что я тут соорудил! Решил я тут на досуге сделать себе дрон. Не какой-нибудь там из магазина, а полностью сам, из композитных материалов! И знаете что? Это получилось просто ОГОНЬ!

Все началось с того что я увидел в интернете всякие штуки из углепластика, ну типа рамы для велосипедов, лопатки для вертолетов – все такое легкое и прочное. И тут меня осенило: а почему бы не попробовать сделать корпус для дрона? Это же мечта – легкий, крепкий, и выглядит футуристично!

Купил я, значит, лист углеродного волокна, всякие эпоксидные смолы, ну и начал колдовать. Первые попытки были, честно говоря, так себе. Смола везде, руки липкие, детали кривые. Думал, ну все, фигня это, не мое. Но потом как-то пошло! Нашел видос на ютубе, как правильно раскладывать волокно, как вакуумировать. Это, кстати, очень важный момент если решитесь тоже попробовать – вакуумная инфузия это реально тема!

В итоге, после нескольких вечеров месил, резал, клеил, шлифовал, я получил ну просто идеальную раму! Легкая как перышко, а когда стучишь по ней – звук такой, знаете, как по металлу, но при этом она чуть-чуть гнется, но не ломается. Это же космос какой-то, а не материал!

Поставил моторы, электронику, камеру – и вот он, мой красавец! В первом полете он просто порвал всех! Летает как ракета, маневренный, и никакой вибрации от легкой рамы. Всем, кто хоть немного интересуется беспилотниками или просто любит мастерить, я реально советую попробовать что-то из композитов. Это совсем другой уровень, совершенно новые ощущения от того что ты держишь в руках!

Ну что, ребятки, попали в мир композитных материалов? Да, тут много интересного, но и подводных камней хватает. Как всегда, все сложно.

Вот вам парочка советов — мой личный опыт, короче говоря:

• Начни с матчасти. Ну типа, разберись, что к чему. Полимеры, армирующие волокна, связующие. Без этого никуда. Иначе будешь выглядеть смешно. Где брать инфу? Гугли, спрашивай у знающих. Но фильтруй, да. Много херни в интернете.
• Определись с задачей. Что ты хочешь получить? Прочность? Легкость? Термостойкость? От этого зависит выбор: углепластик, стеклопластик или что-то ещё. А пруфы будут, что ты хорошо знаешь, что хочешь? Сомневаюсь.
• Подбери материалы. Состав, типы волокон, смола. Это как выбирать компоненты для борща. Не тем — будет ерунда. Технологии производства тоже важны, но об этом ниже.
• Изучи технологию. Пропитывать, формовать, отверждать. Каждый этап важен. Иначе получишь брак. Ну, или повезет. Но рассчитывать на это глупо, кмк.
• Контроль качества. После изготовления — тестирование, осмотр. Дефекты бывают разные. И это печально. Особенно если ты потратил кучу времени и денег.
• Экспериментируй. Не бойся пробовать разное. Новый материал – новые возможности. Но аккуратно. Советы – советами, а голова на плечах должна быть.

Помните: всё приходит с опытом. И с кучей потраченных нервов. Удачи, короче ;)

Ну что ж, решил я тут затестить одну интересную штуку – деталь из углепластика. Давно хотел понять, насколько это круто, и оправдана ли шумиха вокруг композитных материалов. Тут, конечно, вопрос глубже, чем кажется на первый взгляд.

Первое впечатление – вау, невесомая! Я ожидал чего-то более массивного, но эта деталь просто поразила своей легкостью. С другой стороны, цена… кусается, конечно. Но если смотреть на перспективу, на то, как это может изменить подходы к производству, то вроде бы и ничего.

Попробовал нагрузить ее, проверить на прочность. Тут все, конечно, зависит от конкретного материала и технологии производства. В моем случае, образец показал себя молодцом, вполне достойно выдерживая нагрузки. Но не стоит забывать и про полимеры, которые являются основой любого композита.

Из плюсов:

• Легкость: вес – это всегда плюс.
• Прочность: ну, в разумных пределах.
• Внешний вид (если важен): карбон – выглядит просто шикарно.

Из минусов:

• Цена: дорого, очень дорого.
• Сложность обработки: просто так напильничком не поработаешь.
• Специфические технологии производства: не везде сделают, да и оборудование нужно соответствующее.

Итоговое впечатление – скорее положительное. Если бы еще цена была более адекватной, то будущее, безусловно, за такими материалами. Это не просто замена металла, это новый уровень. Но пока что это, скорее, удел избранных, чем массовый продукт. Думаю, что еще испытаю стеклопластик, для сравнения, ахах

Да что за день такой, а? Пытаюсь сделать крыло для дрона из углепластика, а оно трескается на ровном месте. Несколько слоев уложил, пропитал эпоксидкой, зажал в вакуумный мешок – вроде все по науке. И тут – БАЦ! – пара трещин по краю. Ну-ну, спасибо за подсказку. Пытался уже разные смолы, разные режимы отверждения. Результат один: криво и с дефектами. Может, рукажоп я, конечно, но уже бесит. Какие там, блин, 'технологии производства', если у меня все разваливается?

Может, кто сталкивался с такой фигней? Что я делаю не так? Есть же умные люди тут, которые разбираются в этих ваших композитных материалах. Помогите, плиз, а то скоро эту углеродную тряпку в окно выкину. Ибо нервов уже не хватает.

Всем привет! Начал тут осваивать новые технологии производства для небольших партий деталей, и вот застрял на этапе вакуумформовки. Хочу сделать что-то вроде крыла для самодельного коптера, используя стеклопластик. Есть идеи, как лучше всего организовать вакуумный мешок, чтобы получить ровную поверхность без пузырей? Использую обычные полимеры, конечно, но хочу добиться максимальной прочности.

Кто уже делал подобное, поделитесь опытом? Какой материал для мешка посоветуете? Может, есть какие-то хитрости или подводные камни, о которых я не знаю? Очень хочется результат, как у профессионалов!